精冲模具加工-精冲模具-华鑫铆接机械厂

1、冲压作业伤害分析

冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。

（1）人是实现安全生产的中心环节

冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗---。工作时间长了，精冲模具加工，容易使操作者（---是青工）产生麻1痹思想，导致失误引起事故。同时各级---生产组织安排不当，安全生产规章制度不严，精冲模具制作，安全管理不善，违1章指挥，不重视安全生产，加之操作工人违1章操作、侥幸冒险、---急躁、骄傲轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，如果配合不够协调，都容易发生事故。

（2）冲压设备对安全生产的影响

冲压设备对安全生产影响很大。如冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵动---，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。

（3）冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响

模具的不安全状态直接关系到操作人员的人身安全与冲压生产的正常进行。如果在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，精冲模具，又没有考虑到尽量---进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长，势必造成事故。因此，科学---进行模具设计---重要。

（4）工艺文件对安全生产的影响

工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。

使用手用安全工具

使用手用安全工具可以避免因模具设计不合理及设备---故障所引起的事故。常见的安全工具有：弹性加钳、---加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。

对模具采取防护措施

对模具采取防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)和对模具结构进行改进。如缩小模具危险面积，扩大安全空间；设置机械出料装置，在不影响模具强度和产品的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。