2、据统计，精冲模具设计，有20~25%的人身事故发生在模具的安装、调整和机床检修保养过程中，精冲模具，其中大多数发生在25~100吨的机床上，而且多为伤手断臂的事故，甚至有事故发生的。
发生这些事故的原因大概有三个
一是这些机床多为脚踏开关操作的刚性离合器双飞轮结构，又没有大型冲床上设有的电动寸动机构。调整滑块时，人工盘动飞轮较16吨以下的冲床费力得多，操作者往往违反安全规定，采用点动电机的方式使滑块下滑。由于双飞轮传动系统的惯性较大，（一旦全速转动起来，断电后，若是空转，还要转动数分钟才能停止，若是启动了滑块，也能连冲数十个冲程。）所以在飞轮看起来转得很慢时身体进入滑块下的危险区，也会发生---事故。
二是在安装模具过程中，所有现在已知的安全保护装置均不起作用，但此时人体都必须进入滑块的危险区才能顺利作业，且操作者的注意力一般均集中在模具上，一旦在飞轮未停时误碰触脚踏，便会出事。
三是从事这类工作的人员，大都是技术素质较高，又不直接从事冲压零件作业的模具调整工，机床维修工、检验员、模具制造试模工等人员，他们的工作对象，不象冲压工那样专一，往往是本单位的一批冲床，所以对每台机床的操作性能和要求，不可能象操作工那样熟练，再加上这些工作不象冲压零件那样具有规律性，一旦配合不当，便会出事。
(一)主要成绩
“十一五”期间，我国机械工业延续了“十五”全1面高速发展的好势头，无论是行业规模、产业结构、产品水平，还是国际竞争力都有了大幅度的提升。
1、产业规模跃居---
“十一五”期间，机械工业的产业规模持续快速增长。2010年机械工业增加值占全国gdp的比重已超过9%；工业总产值从2005年的4万亿元增长到2010年的14万亿元，年均增速超过25%，在全国工业中的比重从16.6%提高到20.3%；规模以上企业已达10万多家，比“十五”末增加了近5万家，从业人员数达到1752万人，精冲模具制作，资产总额已达到10.4万亿元，比“十五”末翻了一番。
2009年，我国机械工业销售额达到1.5万亿美元，超过日本的1.2万亿美元和美国的1万亿美元，跃居，成为全球机械制造大国。
2、装备保障能力---增强
“十一五”以来，在高速增长的需求拉动下，我国机械产品的水平有了长足的进步，机械产品的---占有率已经由2005的80%提高到了2010的85%以上，重大技术装备自主化取得了较大突破、对---各行业的保障能力明显增强。
精冲作为一种新的精密成形技术，精冲模具制造，具有尺寸精度高、表面光洁度好的特点，广泛应用于汽车零部件、家用电器等行业。
今年我公司精冲机销售取得了---的业绩，因速度快、、设备精度高获得了用户的广泛---，---是采用伺服电机控制，使机器速度和定位精度---提高，客户纷纷要求加装伺服控制系统。
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