精冲模具制造-精冲模具-华鑫铆接机

众所周知目前的压力表主要部件是由，接头，弹簧管，机芯，仪表工作原理是通过弹簧管变形，机芯(扇型齿与中心齿轮工作)带动指针在面版的刻度上显示被测介质压力的，压力表的焊接主要有铅锌焊接，白银焊接，ya弧焊接，特种焊接等等，精冲模具制造，仪表的单簧管正常工作是10万次而目前压力表在使用过程中常会出现以下问题:

1.仪表指针因为被测介质瞬间脉冲加大，将指针冲到止档下面，

2.仪表指针，在管道或设备卸压后不会零位，

3.另外仪表扇型齿再工作一段时间会出现磨损现象， 仪表的机芯是压力表的---部件，80%以上的仪表损坏是由于机芯损坏导致仪表不能使用，

现在华鑫机械通过在现有机芯加限位钉隔，解决了仪表跳档问题， 2.加隔离片解决仪表不回零位问题 3.离片扇型齿加宽，解决仪表接触面，抗磨损以达到使用寿命延长的功能。

1、冲压作业伤害分析

冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。

（1）人是实现安全生产的中心环节

冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗---。工作时间长了，容易使操作者（---是青工）产生麻1痹思想，导致失误引起事故。同时各级---生产组织安排不当，安全生产规章制度不严，精冲模具设计，安全管理不善，违1章指挥，不重视安全生产，加之操作工人违1章操作、侥幸冒险、---急躁、骄傲轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，如果配合不够协调，都容易发生事故。

（2）冲压设备对安全生产的影响

冲压设备对安全生产影响很大。如冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵动---，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。

（3）冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响

模具的不安全状态直接关系到操作人员的人身安全与冲压生产的正常进行。如果在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量---进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长，势必造成事故。因此，精冲模具，科学---进行模具设计---重要。

（4）工艺文件对安全生产的影响

工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。